熱作模具首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具自身溫度達300℃～400℃，局部可達500℃～700℃，有的甚至到達1 000℃左右，還要經(jīng)受反復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態(tài)下，容易使模具的作業(yè)表面產(chǎn)生熱疲憊裂紋，別的熾熱金屬被強制變形時，與模具型腔表面沖突，模具極易磨損而且硬度下降。
⒈熱作模具鋼的使用功能要求
?、佩N鍛模具
錘鍛模具作業(yè)時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔表面遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，局部溫度到達500℃～600℃。
錘鍛模具對模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性；具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性；因為模具尺寸比較大，應具有很高的淬透性。
?、茻釘D壓模具
熱擠壓模具的作業(yè)條件比較差，一起接受壓縮力和彎曲力，脫模時還接受必定的拉應力，還遭到?jīng)_擊載荷的效果；模具與高熱金屬觸摸時刻較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。
熱擠壓模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有杰出的抗冷熱疲憊強度，有較高的耐高溫強度和滿足的耐性。
?、菈鸿T模具
壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。
壓鑄模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學功能；具有的耐冷熱疲憊性和較高的導熱率；具有杰出的抗氧化性和耐蝕性；具有較高的淬透性。凹模的硬度為56～60HRC，但要求耐性較高。
⑷熱沖切模具
熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時凸模無刃口，只起傳力效果，由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。
熱沖切模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性；為防止崩刃，應具有必定的耐性；應具有杰出的工藝性。
⒉熱作模具鋼的功能及分類
熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特色：淬透性和淬硬性；熱處理變形性；脫碳敏感性。
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①低耐熱高耐性熱作模具鋼的功能
低耐熱高耐性熱作模具鋼首要用于出產(chǎn)接受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機鍛模、大型壓力機鍛模等，是在高溫下通過沖擊加壓逼迫金屬成形的模具，鍛模型腔與熾熱的工件表面會產(chǎn)生劇烈沖突。因此要求鋼沖擊韌度好、淬透性高、導熱功能好、有較高的熱疲憊才能，一起還應具有好的耐熱性、抗氧化性和加工工藝性。
②低耐熱高耐性熱作模具鋼的品種
低耐熱高耐性熱作模具鋼包含5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
⑵中耐熱耐性熱作模具鋼
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許多熱擠壓模、熱鐓鍛模、精鍛模以及在鍛壓機、高速錘上的模具等都是在繁重的條件下作業(yè)的。這些模具作業(yè)時需要長時刻與被加工金屬觸摸，受熱溫度往往比錘鍛模具要高，特別是當加工黑色金屬及難熔金屬時。要求模具鋼具有高的熱穩(wěn)定性、比較高的高溫強度和耐熱疲憊性以及高的耐磨性。
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中耐熱耐性熱作模具鋼首要包含4Cr5MoSiV（H11）、4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V（HM1）、25Cr3Mo3VNb（HM3）、2Cr3Mo2NiVSi（PH）、瑞典進口瑞典 8407(進口 ORVAR SUPREME)、日本大同模具鋼DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德國葛利茲1.2344、1.2343、1.2367等。
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