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注塑模具彎曲變形的原因是什么？
注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。也是賦予塑料制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注射成型是一種用于批量生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜零件的加工方法。在注塑模具中，經(jīng)常會發(fā)生注塑模具的彎曲變形，很多人不知道是什么。接下來模具鋼廠家和大家分享一下注塑模具彎曲變形的原因。
注塑模具的變形、彎曲和扭曲主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，使零件因收縮率不同而翹曲，以及注塑模具填充時零件中不可避免地殘留內(nèi)應(yīng)力，導致翹曲。這些都是高應(yīng)力取向?qū)е伦冃蔚谋憩F(xiàn)。
模具設(shè)計決定了零件的翹曲傾向，通過改變成型條件很難抑制這種傾向。要解決這個問題，必須從注塑零件結(jié)構(gòu)和模具的設(shè)計和改進入手。
，模具
1.零件的厚度和質(zhì)量應(yīng)一致。
2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使模腔各部分的溫度均勻；澆注系統(tǒng)應(yīng)使材料流動dacp鋼材的價格對稱，避免不同流動方向和收縮率引起的翹曲，適當加厚難成型零件的分流道和主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓差和溫差。
3.注塑模具零件的厚度過渡區(qū)和拐角應(yīng)足夠光滑，并具有良好的脫模性能，如增加脫模斜度、改善模具表面拋光、保持頂出系統(tǒng)平衡等。
4.排氣良好。
5.增加零件壁厚或增加防翹曲方向，通過加強筋加強零件的防翹曲能力。
6.模具中所用材料的強度應(yīng)足夠。
第二，塑料
與非晶態(tài)塑料相比，晶態(tài)塑料有更多的翹曲機會。此外，結(jié)晶塑料可以通過結(jié)晶過程校正翹曲，其中結(jié)晶度隨著冷卻速率的增加而降低，收縮率降低。
第三，加工
1.注射壓力過高，保溫時間過長，熔體溫度過低，速度過快，會導致內(nèi)應(yīng)力增大，翹曲變形。
dac熱作模具鋼 2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使零件脫模時過熱，造成頂出變形。
3.降低螺桿速度、背壓和密度，以限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，同時保持低電荷。
4.如有必要，易翹曲變形的零件可進行模具軟定型，或脫模后退火。
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