蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢dac熱作模具鋼測，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。
新型熱作模具鋼4Cr5Mo2MnVSi的特性及應(yīng)用
4Cr5Mo2MnVSi鋼與4Cr3Mo2MnVNbB鋼一樣，是一種新開發(fā)的用于鋁合金和銅合金壓鑄模具的熱作模具鋼。它是在4Cr5MoSiV1鋼的基礎(chǔ)上，通過添加錳元素和提高鉬、硅元素的上限而發(fā)展起來的。
4Cr5Mo2MnVSi鋼的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0.36% ~ 0.42%碳、4.50日本日立dac模具鋼東莞代理商% ~ 5.50%鉻、1.80% ~ 2.20%鉬、1.00% ~ 1.50%硅、0.80% ~ 1.20%釩和0.70%
相變點(diǎn)為1815℃，3893℃和271℃。
初鍛溫度為1040~114DAC10日立0℃，終鍛溫度為850~900℃。鍛造后，緩慢冷卻，然后立即回火。
在4Cr5Mo2MnVSi鋼中加入鉻、錳和硅元素主要是為了提高鋼的淬透性。添加鉬和釩元素主要用于在鋼中形成碳化物作為強(qiáng)化相。在淬火和加熱過程中，幾乎所有元素鉻、錳和硅都溶解在奧氏體中，而鉬和釩與它們的碳化物一起部分溶解在奧氏體中，這提高了鋼的淬透性。未溶解的鉬和釩碳化物使細(xì)小顆粒均勻分布在奧氏體中，特別是釩碳化物分布在奧氏體晶界上，阻止奧氏體晶粒長大，起到晶粒細(xì)化的作用，保持鋼的高強(qiáng)度和高韌性。淬火后，鉻、錳、硅、鉬和釩溶解在由馬氏體和殘余奧氏體組成的基體組織中，強(qiáng)化了基體組織，提高了基體組織的回火穩(wěn)定性。當(dāng)在高溫下回火時(shí)，元素鉻、錳、鉬和釩以各種碳化物的形式從基體結(jié)構(gòu)中沉淀出來，聚集并轉(zhuǎn)變成更穩(wěn)定的碳化物，dacs是什么鋼料除了硅仍然溶解在基體結(jié)構(gòu)(鐵素體)中并強(qiáng)化基體結(jié)構(gòu)(鐵素體)。特別是鉬和釩碳化物的析出會提高鋼的硬度和耐磨性，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象，但會削弱基體組織的強(qiáng)度和硬度。鉻、錳、鉬、釩等碳化物的析出、聚集和轉(zhuǎn)變需要在較高溫度下長時(shí)間回火，形成鋼的回火穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。鉬和釩的未溶解碳化物以及鉻、錳、鉬和釩的析出碳化物均具有較高的硬度和熔點(diǎn)，它們均勻分布在基體組織上，并與基體組織相互配合和作用，形成鋼的高熱強(qiáng)度、熱硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。
在4Cr5Mo2MnVSi鋼中加入大量的鉻可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。添加鉬和硅元素會增加鋼的脫碳傾向，鉬元素可以降低鋼的回火脆性。
4Cr5Mo2MnVSi鋼通常用于制造鋁合金和銅合金的壓鑄模具，也用于制造黑色金屬的熱擠壓模具。工作時(shí)，其自身溫度不應(yīng)超過600℃。
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