如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。材料加工工程論文17-4PH不銹鋼關(guān)鍵詞:17-4PH。不銹鋼熱處理工藝，機(jī)械性能和電化學(xué)腐蝕性能摘要:高強(qiáng)度耐海水腐蝕。不銹鋼氧化鋯的開發(fā)和應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。為了滿足工作條件(不規(guī)則海水浸泡)和機(jī)械性能要求(σ<,s>≥850MPa)，初步選擇了幾種合金，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和性能分析確定了馬氏體在17-4PH的析出硬化。不銹鋼它是一種零件材料。對(duì)該鋼進(jìn)行了熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗(yàn)，制定了4種不同的熱處理工藝:1040℃固溶處理1小時(shí)，500℃、520℃和550℃時(shí)效處理4小時(shí)；在1040℃固溶處理1h，816℃×0.5h中間調(diào)整處理和520℃×4h時(shí)效處理后。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀觀察和分析了不同熱處理工藝后材料的顯微組織。同時(shí)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)等力學(xué)性能試驗(yàn)， 并進(jìn)行極化和循環(huán)極化等電化學(xué)性能測(cè)試，分析熱處理工藝對(duì)材料組織和性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼強(qiáng)度指數(shù)σ of<,s>都大于1000MPa。在相同固溶處理?xiàng)l件下，隨著時(shí)效溫度的升高，材料的強(qiáng)度降低，塑性增加。時(shí)效前調(diào)整的試樣強(qiáng)度更低，塑性更好。其沖擊韌性值約為其他工藝試樣的兩倍，斷裂扭轉(zhuǎn)角比其他工藝試樣大40%。其綜合耐海水腐蝕性能相對(duì)優(yōu)于其他工藝，但點(diǎn)蝕后有擴(kuò)大的趨勢(shì)。17-4PH不銹鋼基體的馬氏體組織及其高密度位錯(cuò)和析出相的強(qiáng)化作用使其具有高強(qiáng)度；殘余奧氏體的存在有利于17-4 pH。不銹鋼保持良好的塑性和韌性。17-4PH不銹鋼微區(qū)的不均勻組成導(dǎo)致材料的電化學(xué)腐蝕， 并且晶界碳化物的析出使腐蝕現(xiàn)象明顯:強(qiáng)結(jié)合碳元素Nb的加入減少了材料中的貧鉻區(qū)，有利于提高材料的耐蝕性；細(xì)小均勻的馬氏體組織使其具有更好的耐腐蝕性能。高強(qiáng)度和耐海水腐蝕不銹鋼氧化鋯的開發(fā)和應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。為了滿足工作條件(不規(guī)則海水浸泡)和機(jī)械性能要求(σ<,s>≥850MPa)，初步選擇了幾種合金，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和性能分析確定了馬氏體在17-4PH的析出硬化。不銹鋼它是一種零件材料。對(duì)該鋼進(jìn)行了熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗(yàn)，制定了4種不同的熱處理工藝:1040℃固溶處理1小時(shí)，500℃、520℃和550℃時(shí)效處理4小時(shí)；在1040℃固溶處理1h，816℃×0.5h中間調(diào)整處理和520℃×4h時(shí)效處理后。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀觀察和分析了不同熱處理工藝后材料的顯微組織。同時(shí)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)等力學(xué)性能試驗(yàn)， 并進(jìn)行了極化和循環(huán)極化等電化學(xué)性能測(cè)試。分析了熱處理工藝制度對(duì)材料組織和性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼強(qiáng)度指數(shù)σ of<,s>都大于1000MPa。在相同固溶處理?xiàng)l件下，隨著時(shí)效溫度的升高，材料的強(qiáng)度降低，塑性增加。時(shí)效前調(diào)整的試樣強(qiáng)度更低，塑性更好。其沖擊韌性值約為其他工藝試樣的兩倍，斷裂扭轉(zhuǎn)角比其他工藝試樣大40%。其綜合耐海水腐蝕性能相對(duì)優(yōu)于其他工藝，但點(diǎn)蝕后有擴(kuò)大的趨勢(shì)。17-4PH不銹鋼基體的馬氏體組織及其高密度位錯(cuò)和析出相的強(qiáng)化作用使其具有高強(qiáng)度；殘余奧氏體的存在有利于17-4 pH。不銹鋼保持良好的塑性和韌性。17-4PH不銹鋼微區(qū)的不均勻組成導(dǎo)致材料的電化學(xué)腐蝕， 并且晶界碳化物的析出使腐蝕現(xiàn)象明顯:強(qiáng)結(jié)合碳元素Nb的加入減少了材料中的貧鉻區(qū)，有利于提高材料的耐蝕性；細(xì)小均勻的馬氏體組織使其具有更好的耐腐蝕性能。高強(qiáng)度和耐海水腐蝕不銹鋼氧化鋯的開發(fā)和應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。為了滿足工作條件(不規(guī)則海水浸泡)和機(jī)械性能要求(σ<,s>≥850MPa)，初步選擇了幾種合金，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和性能分析確定了馬氏體在17-4PH的析出硬化。不銹鋼它是一種零件材料。對(duì)該鋼進(jìn)行了熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗(yàn)，制定了4種不同的熱處理工藝:1040℃固溶處理1小時(shí)，500℃、520℃和550℃時(shí)效處理4小時(shí)；在1040℃固溶處理1h，816℃×0.5h中間調(diào)整處理和520℃×4h時(shí)效處理后。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀觀察和分析了不同熱處理工藝后材料的顯微組織。同時(shí)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)等力學(xué)性能試驗(yàn)， 并進(jìn)行極化和循環(huán)極化等電化學(xué)性能測(cè)試，分析熱處理工藝對(duì)材料組織和性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼強(qiáng)度指數(shù)σ of<,s>都大于1000MPa。在相同的固溶處理?xiàng)l件下，隨著時(shí)效溫度的升高，材料的強(qiáng)度降低。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國(guó)制造2025》為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國(guó)。
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