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模具鋼淬火后產(chǎn)生裂紋的原因是什么？
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對模具鋼的需求tdac模具鋼 越來越大。淬火是模具鋼熱處理中的一種常見工藝。但由于各種原因，有時難免會出現(xiàn)淬火裂紋，造成勞而無功。分析裂縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。接下來和大家dacs是什么鋼料分享一下模具鋼淬火后產(chǎn)生裂紋的原因。
模具淬火裂紋的原因
1)模具材料中存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)模具內(nèi)存在機械加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當，冷卻溫度過低，冷卻時間過長等)。
4)模具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。，這會導(dǎo)致過大的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
5)當模具淬火溫度過高時，會發(fā)生過熱或過燒。
6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)模具修復(fù)淬火時，無需中間退火，再次加熱淬火。
8)模具熱處理的話，研磨工藝不當。
9)模具熱處理后進行電火花加工時，硬化層中存在較高的拉應(yīng)力和微裂紋。
模具淬火裂紋
1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)部質(zhì)量
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。
3)模具加工或冷塑性變形后，應(yīng)退火消除應(yīng)力(> 日本dac600℃)，然后加熱淬火。
4)對于復(fù)雜的模具，應(yīng)使用石棉堵塞螺紋孔，粘結(jié)危險截面和薄壁，并采用分級淬火或等溫淬火。
5)修理或翻新模具時，需要高溫退火或回火。
6)模具在淬火加熱時要預(yù)熱，冷卻時要預(yù)冷，要選擇合適的淬火介質(zhì)。
7)淬火溫度和時間應(yīng)嚴格控制，防止模具過熱和過燒。
8)淬火后，模具應(yīng)及時回火，保溫時間應(yīng)足夠，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
材質(zhì)dac 10)改進模具EDM工藝，進行去應(yīng)力回火。
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