蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；
近年來，我國冷作模具鋼的發(fā)展取得了很大進(jìn)展
近年來，為了提高生產(chǎn)效率、材料和利用率，降低產(chǎn)品成本，縮短生產(chǎn)周期，國內(nèi)外制造行業(yè)廣泛采用精密沖壓、冷擠壓、冷軋、冷鐓和冷拔等冷模成型工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切割工藝，部分替代原有的熱加工工藝，因此冷模制造行業(yè)和冷模具鋼生產(chǎn)技術(shù)取得了快速發(fā)展。特別是我國的冷加工模具鋼取得了很大的進(jìn)步。
一般來說，模具鋼可以分為三類:冷加工模具鋼和熱加工模具鋼，其中冷加工模具鋼一直占有很大份DAC模具鋼熱處理溫度是多少額。近年來，塑料模具的生產(chǎn)發(fā)展迅速，但相當(dāng)一部分塑料模具是由碳素結(jié)構(gòu)鋼(如45鋼和55鋼)制成的，因此冷加工模具鋼的產(chǎn)量仍居合金模具鋼產(chǎn)量的首位。
隨著產(chǎn)品批次的快速增加和工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)冷加工模具的使用條件要求越來越高，對(duì)冷加工模具鋼的性能、質(zhì)量和品種不斷提出新的更高的要求。為了滿足這些要求，近年來，國內(nèi)外許多生產(chǎn)和科研部門積極研發(fā)各種優(yōu)良特性和各種要求的新型冷作模具鋼，并在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、工藝裝備等方面取得了快速進(jìn)步。
1.冷作模具鋼規(guī)格的發(fā)展
在模具制造成本中，材料成本一般只占10-20%，而加工成本占成本的絕大部分。因此，為了降低模具制造成本，提高生產(chǎn)效率，減少加工余量，縮短模具制造周期，國外模具鋼生產(chǎn)部門正在努力提供接近DAC10日立模具零件更終尺寸的材料，向多樣化、精密化、產(chǎn)品化方向發(fā)展。
2.提高冷加工模具鋼的質(zhì)量和性能
降低冷加工模具鋼中有害雜質(zhì)的含量，提高鋼的純度是提高冷加工模具鋼性能的有力措施。國內(nèi)外各大模具鋼生產(chǎn)廠家采用各種精煉工藝生產(chǎn)高純冷加工模具鋼，對(duì)鋼中有害雜質(zhì)含量設(shè)定了比相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的內(nèi)部技術(shù)條件。
3.冶煉工藝和設(shè)備的發(fā)展
為了適應(yīng)模具鋼多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，國內(nèi)外均采用產(chǎn)量為10-40t的中小型電弧爐冶煉冷加工模具鋼。為了提高鋼的純度，微調(diào)化學(xué)成分和澆注溫度，采用了各種相應(yīng)的精煉和真空處理技術(shù)。采用電渣重熔工藝，進(jìn)一步提高了要求較高的模具鋼的純度、均勻性、各向同性和密度。為了提高電渣重熔工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，國外一模具鋼材dac些企業(yè)開發(fā)了電渣連鑄設(shè)備，在電渣爐上配備了連續(xù)拉錠、切錠和提升設(shè)備，可以提高設(shè)備的利用率和產(chǎn)量，降低電耗，效果良好。
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