軟氮化工藝對壓鑄模具鋼性能影響的研究
一直以來，蘇州東锜精密模具材料有限公司均可以依據(jù)客戶不同的需求，制造全方位客制化的特殊鋼制品，不管是原材料供應(yīng)還是半成品加工服務(wù)，蘇州東锜精密模具材料有限公司都能滿足各方面的需求。而且東锜特殊鋼擁有一站式的整合優(yōu)勢，不論在品質(zhì)、成本或服務(wù)面，都深受客戶的認同和肯定。
壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)過程使用的重要工藝設(shè)備，對鑄件的成型質(zhì)量有重要影響，壓鑄模的質(zhì)量影響鑄件的強度、表面質(zhì)量等方面。由于液態(tài)合金在高溫高速下進入型腔，對模具零件造成沖擊，壓鑄模對耐磨性、耐蝕性、強度等均有較高的要求。優(yōu)良的模具不僅可以減少更換的頻率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，還有利于成型優(yōu)良的鑄件，因此如何提高壓鑄模的質(zhì)量和延長其使用壽命是實際生產(chǎn)與研究中需要解決的重要問題。
HHD鋼是高淬透性的新型熱作模具鋼，具有良好的淬透性，能得到10~20nm碳化物在低碳板條馬氏體晶間呈層狀結(jié)構(gòu)和抗高溫氧化的致密氧化膜的強韌化組織。軟氮化工藝因提高壓鑄模零件耐磨性和耐蝕性而得到廣泛應(yīng)用，用于機械結(jié)構(gòu)零件或模具零件的表面處理。軟氮化是通過各種化學(xué)或物理手段使材料表面共同滲入碳、氮原子的過程。經(jīng)過軟氮化處理的表面滲層組織的硬度、疲勞強度等力學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)異，但對于壓鑄模零件軟氮化的體系研究還較少，現(xiàn)主要研究軟氮化處理溫度對壓鑄HHD鋼的性能影響。
所示為軟氮化溫度對HHD鋼基體心部沖擊韌性的影響，根據(jù)曲線可知，對于HHD鋼在530~590℃進行120min的軟氮化處理后，基體心部的沖擊韌性有所提高；在570℃時出現(xiàn)峰值，而后在590℃時沖擊韌性有所下降，但高于530℃和550℃，這同樣是由于軟氮化處理相當于對基體進行了回火處理所導(dǎo)致的沖擊韌性下降。
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